రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు మరియు డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్, పైలింగ్ రిగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక సమగ్ర డ్రిల్లింగ్ రిగ్, ఇది వేగవంతమైన రంధ్రం తయారీ వేగం, తక్కువ కాలుష్యం మరియు అధిక చలనశీలతతో విస్తృత శ్రేణి ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

https://www.gookma.com/gr50-rotary-drilling-rig-product/షార్ట్ ఆగర్ బిట్‌ను పొడిగా త్రవ్వడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు రోటరీ బిట్‌ను మట్టి కవచంతో తడి త్రవ్వడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ రంధ్రం త్రవ్వే కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ముందు హార్డ్ స్ట్రాటాను డ్రిల్ చేయడానికి పంచ్ సుత్తితో సహకరిస్తుంది. రీమింగ్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో అమర్చబడి ఉంటే, రంధ్రం దిగువన రీమింగ్ ఆపరేషన్లు చేయవచ్చు.రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బహుళ-పొర టెలిస్కోపిక్ డ్రిల్లింగ్ రాడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, తక్కువ డ్రిల్లింగ్ సహాయక సమయం, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, మట్టి ప్రసరణ మరియు స్లాగ్ ఉత్సర్గ అవసరం లేదు మరియు ఖర్చు ఆదా, ఇది పట్టణ నిర్మాణానికి పునాది నిర్మాణానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

యొక్క ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలురోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్

1. బలమైన చలనశీలత మరియు శీఘ్ర పరివర్తన.

2.వివిధ రకాల డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు,తేలికైన, వేగంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం.

3.ఇది వివిధ పొరలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ కంటే 80% వేగవంతమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం, స్లాగ్ రీసైకిల్ అవసరం లేదు.

5. ఇది వివిధ రకాల పైల్స్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

 

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బిట్స్ ఎంపిక ప్రధానంగా మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: స్ట్రాటమ్ పరిస్థితులు;డ్రిల్లింగ్ రిగ్ విధులు;రంధ్రం లోతు, రంధ్రం వ్యాసం, బ్యాలస్ట్ మందం, గోడ రక్షణ చర్యలు మొదలైనవి. సాధారణ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బిట్స్‌లో అగర్ బిట్స్, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌లు, కార్ట్రిడ్జ్ కోర్ బిట్స్, బాటమ్-ఎక్స్‌పాండింగ్ బిట్స్, ఇంపాక్ట్ బిట్స్, పంచింగ్-గ్రాబింగ్ కోన్ బిట్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ గ్రాబ్‌లు ఉంటాయి.

గ్రౌండ్ పరిస్థితులు ఎప్పటికప్పుడు మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పని యొక్క వస్తువు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత డ్రిల్ బిట్ వివిధ భౌగోళిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడాలి, ప్రధానంగా క్రింది వర్గాలలో:

1.క్లే: సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ట్రెయిట్-టూత్ శంఖాకార బకెట్ డ్రిల్ బకెట్‌ను ఉపయోగించండి, ఇది డ్రిల్లింగ్‌లో వేగంగా ఉంటుంది మరియు మట్టిని అన్‌లోడ్ చేయడంలో సులభంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;

2.స్లడ్జ్, బలహీనమైన బంధన మట్టి పొర, ఇసుక నేల, చిన్న కణ పరిమాణంతో పేలవంగా సిమెంట్ చేయబడిన గులకరాయి పొర: మురి పళ్ళతో డబుల్ బాటమ్ డ్రిల్ బకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది;

3.హార్డ్ సిమెంట్: ఒకే మట్టి ఇన్లెట్ (సింగిల్ మరియు డబుల్ బాటమ్ ఉపయోగించవచ్చు) రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్, లేదా బకెట్ టూత్ స్ట్రెయిట్ స్క్రూ ఉపయోగించండి;

4.ఘనీభవించిన నేల: బకెట్ పళ్ళతో స్ట్రెయిట్ స్క్రూ బకెట్ మరియు తక్కువ ఐస్ కంటెంట్ కోసం రోటరీ ఆగర్ బకెట్ మరియు ఎక్కువ ఐస్ కంటెంట్ కోసం కోనికల్ ఆగర్ బిట్ ఉపయోగించండి.ఆగర్ బిట్ అన్ని నేల పొరలకు (సిల్ట్ మినహా) ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని గమనించాలి, అయితే చూషణ కారణంగా జామింగ్‌ను నివారించడానికి భూగర్భజలాలు మరియు స్థిరమైన స్ట్రాటమ్ లేనప్పుడు దీనిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి;

5. సిమెంటుతో కూడిన కంకర మరియు బలమైన వాతావరణ శిలలు: శంఖాకార ఆగర్ బిట్ మరియు డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్ (ఒకే నోటితో కణ పరిమాణం, రెండు నోరుతో చిన్న కణ పరిమాణం), మిశ్రమం బకెట్ పళ్ళు (బుల్లెట్) ప్రభావంతో అమర్చడం మంచిది;

6.మధ్యస్థ-వాతావరణ శిలలు: ప్రక్రియల క్రమానికి అనుగుణంగా, ఇది కత్తిరించబడిన స్థూపాకార కోరింగ్ బిట్ → శంఖాకార ఆగర్ బిట్ → డబుల్-బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌తో వరుసగా అమర్చబడుతుంది;లేదా కత్తిరించబడిన స్ట్రెయిట్ ఆగర్ బిట్ → డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్;

7.స్లైట్లీ వెదర్డ్ బెడ్‌రాక్: ప్రక్రియ యొక్క క్రమం ప్రకారం, ఇది రోలర్ కోన్ కోర్ బిట్ → కోనికల్ ఆగర్ బిట్ → డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.వ్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, గ్రేడెడ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను కూడా అవలంబించాలి.

 

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల కోసం డ్రిల్ బిట్స్ ఎంపిక భౌగోళిక పరిస్థితులపై మాత్రమే కాకుండా, నిర్మాణం మరియు నిర్మాణ వాతావరణం యొక్క అవసరాలతో కలపడం కూడా అవసరం.డ్రిల్లింగ్ వంపుని నివారించడానికి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డ్రిల్ మాస్ట్ యొక్క నిలువుత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి.

 

గూక్మా టెక్నాలజీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ లిమిటెడ్హైటెక్ సంస్థ మరియు ప్రముఖ తయారీదారురోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్,కాంక్రీటు మిక్సర్మరియు చైనాలో కాంక్రీట్ పంపు.

మీకు స్వాగతంసంప్రదించండిగూక్మాతదుపరి విచారణ కోసం!

 


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2023