రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు మరియు డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్పైలింగ్ రిగ్ అని కూడా పిలువబడే ఇది ఒక సమగ్ర డ్రిల్లింగ్ రిగ్, దీనిని వేగవంతమైన రంధ్రాల తయారీ వేగం, తక్కువ కాలుష్యం మరియు అధిక చలనశీలతతో విస్తృత శ్రేణి ఉపరితలాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

https://www.gookma.com/gr50-rotary-drilling-rig-product/షార్ట్ ఆగర్ బిట్‌ను డ్రై డిగ్గింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు రోటరీ బిట్‌ను మట్టి షీల్డ్‌తో తడి త్రవ్వడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పంచ్ హామర్‌తో సహకరించి హోల్ డిగ్గింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి ముందు హార్డ్ స్ట్రాటాలను డ్రిల్ చేయవచ్చు. రీమింగ్ హెడ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో అమర్చబడి ఉంటే, రంధ్రం దిగువన రీమింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించవచ్చు. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బహుళ-పొర టెలిస్కోపిక్ డ్రిల్లింగ్ రాడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, తక్కువ డ్రిల్లింగ్ సహాయక సమయం, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, మట్టి ప్రసరణ మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ అవసరం లేదు మరియు ఖర్చు ఆదా, ఇది పట్టణ నిర్మాణం యొక్క పునాది నిర్మాణానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు

1. బలమైన చలనశీలత మరియు శీఘ్ర పరివర్తన.

2.వివిధ రకాల డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, తేలికైనవి, వేగవంతమైన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్.

3.ఇది వివిధ పొరలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వేగవంతమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పెర్కషన్ డ్రిల్లింగ్ కంటే దాదాపు 80% వేగంగా ఉంటుంది.

4. తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం, స్లాగ్‌ను రీసైకిల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

5. ఇది వివిధ రకాల పైల్స్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

 

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క డ్రిల్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బిట్ల ఎంపిక ప్రధానంగా మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: స్ట్రాటమ్ పరిస్థితులు; డ్రిల్లింగ్ రిగ్ విధులు; రంధ్రం లోతు, రంధ్రం వ్యాసం, బ్యాలస్ట్ మందం, గోడ రక్షణ చర్యలు మొదలైనవి. సాధారణ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బిట్లలో ఆగర్ బిట్స్, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్లు, కార్ట్రిడ్జ్ కోర్ బిట్స్, బాటమ్-ఎక్స్‌పాండింగ్ బిట్స్, ఇంపాక్ట్ బిట్స్, పంచింగ్-గ్రాబింగ్ కోన్ బిట్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ గ్రాబ్స్ ఉన్నాయి.

నేల పరిస్థితులు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పని యొక్క వస్తువు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత డ్రిల్ బిట్‌ను వివిధ భౌగోళిక పరిస్థితుల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలలో:

1.క్లే: సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ట్రెయిట్-టూత్ కోనికల్ బకెట్ డ్రిల్ బకెట్‌ను ఉపయోగించండి, ఇది డ్రిల్లింగ్‌లో వేగంగా ఉంటుంది మరియు మట్టిని దించడంలో సులభంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;

2. బురద, బలహీనమైన సంశ్లేషణ నేల పొర, ఇసుక నేల, చిన్న కణ పరిమాణంతో పేలవంగా సిమెంట్ చేయబడిన గులకరాళ్ళ పొర: స్పైరల్ దంతాలతో డబుల్ బాటమ్ డ్రిల్ బకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది;

3.హార్డ్ సిమెంట్: సింగిల్ సాయిల్ ఇన్లెట్ (సింగిల్ మరియు డబుల్ బాటమ్ ఉపయోగించవచ్చు) రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్ లేదా బకెట్ టూత్ స్ట్రెయిట్ స్క్రూ ఉపయోగించండి;

4. ఘనీభవించిన నేల: తక్కువ మంచు శాతం కోసం బకెట్ దంతాలు మరియు రోటరీ ఆగర్ బకెట్‌తో స్ట్రెయిట్ స్క్రూ బకెట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు అధిక మంచు శాతం కోసం శంఖాకార ఆగర్ బిట్‌ను ఉపయోగించండి. ఆగర్ బిట్ అన్ని నేల పొరలకు (సిల్ట్ మినహా) ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని గమనించాలి, అయితే భూగర్భజలం మరియు స్థిరమైన స్ట్రాటమ్ లేనప్పుడు చూషణ కారణంగా జామింగ్‌ను నివారించడానికి దీనిని ఉపయోగించాలి;

5. సిమెంట్ చేసిన కంకర మరియు బలంగా తడిసిన రాళ్ళు: శంఖాకార ఆగర్ బిట్ మరియు డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్ (ఒకే నోరుతో కణ పరిమాణం, రెండు నోరుతో చిన్న కణ పరిమాణం) అమర్చాలి, అల్లాయ్ బకెట్ దంతాలతో (బుల్లెట్) ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది;

6.మీడియం-వాతావరణ బేస్‌రాక్: ప్రక్రియల క్రమానికి అనుగుణంగా, దీనిని వరుసగా కత్తిరించిన స్థూపాకార కోరింగ్ బిట్ → శంఖాకార ఆగర్ బిట్ → డబుల్-బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌తో అమర్చవచ్చు; లేదా కత్తిరించిన స్ట్రెయిట్ ఆగర్ బిట్ → డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్;

7. కొద్దిగా వాతావరణ రహిత శిలాఫలకం: ప్రక్రియ యొక్క క్రమం ప్రకారం, ఇది రోలర్ కోన్ కోర్ బిట్ → శంఖాకార ఆగర్ బిట్ → డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. వ్యాసం చాలా పెద్దగా ఉంటే, గ్రేడెడ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను కూడా అవలంబించాలి.

 

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల కోసం డ్రిల్ బిట్‌ల ఎంపిక భౌగోళిక పరిస్థితులపై మాత్రమే కాకుండా, నిర్మాణ అవసరాలు మరియు నిర్మాణ వాతావరణంతో కూడా కలపాలి. డ్రిల్లింగ్ టిల్ట్‌ను నివారించడానికి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డ్రిల్ మాస్ట్ యొక్క నిలువుత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి.

 

గూక్మా టెక్నాలజీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ లిమిటెడ్ఒక హైటెక్ సంస్థ మరియు ప్రముఖ తయారీదారురోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్,కాంక్రీట్ మిక్సర్మరియు చైనాలో కాంక్రీట్ పంపు.

మీకు స్వాగతంసంప్రదించండిగూక్మాతదుపరి విచారణ కోసం!

 


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2023