రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో ఇంజిన్ మాత్రమే ముఖ్యమైన భాగం కాదు

ఇంజిన్ ప్రధాన శక్తి మూలం aరోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్చమురు మరియు వాయువు అన్వేషణ, భూఉష్ణ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఖనిజ అన్వేషణ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో. ఈ ఇంజన్లు సాధారణంగా పెద్దవి మరియు శక్తివంతమైనవి ఎందుకంటే అవి రిగ్ యొక్క రోటరీ టేబుల్ మరియు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలను నడపడానికి తగినంత టార్క్ మరియు హార్స్‌పవర్‌ను ఉత్పత్తి చేయాలి. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లలో ఉపయోగించే ఇంజన్లు సాధారణంగా డీజిల్ ఇంజన్లు, వాటి మన్నిక, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక శక్తికి ప్రసిద్ది చెందాయి. ఇంజిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి సంక్లిష్ట ప్రసార వ్యవస్థ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క టర్న్ టేబుల్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, డ్రిల్ బిట్‌ను భూమిలోకి రంధ్రం చేస్తుంది. ఈ ఇంజన్లు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక ఎత్తు మరియు మురికి పరిసరాల వంటి కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి. గరిష్ట పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు వారి జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వారికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఇంజన్లు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి నిర్మాణాలను చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు విలువైన వనరులను సేకరించడానికి అవసరమైన శక్తిని అందిస్తాయి. నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన ఇంజన్లు లేకుండా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా, అసమర్థంగా మరియు ఖరీదైనది.

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఇంజిన్ చాలా ముఖ్యం, కానీ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ మోటారు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క యాక్యుయేటర్లలో ఒకటిగా, పరికర భాగాల భ్రమణాన్ని నడిపించే ఒక హైడ్రాలిక్ పరికరం, మరియు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగం కూడా.

హైడ్రాలిక్ మోటారు ఎంపిక కోసం అవసరాలు ఏమిటి?

(1) హైడ్రాలిక్ మోటార్లు మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన ప్రాంతాలలో అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మోటారు యొక్క పని ఒత్తిడిని కాన్ఫిగర్ చేసేటప్పుడు, దాని పని జీవితం మరియు విద్యుత్ వినియోగ రేటును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క మోటారును మీడియం పీడనం దగ్గర సాధ్యమైనంతవరకు నిర్వహించాలి.

(2) హైడ్రాలిక్ మోటారు మీడియం వేగంతో ఎక్కువ పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(3) మోటారు స్థానభ్రంశాన్ని తగ్గించండి, మరియు దాని సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ స్థానభ్రంశం మరియు తక్కువ వేగంతో, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పని సామర్థ్యం చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది. మోటారు పెద్ద స్థానభ్రంశం ఉన్నప్పుడు మాత్రమే హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇవ్వగలదు.

వాస్తవ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, మోటారు మరియు పంపు స్థానభ్రంశం పరంగా సరిపోయే సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, మోటారు యొక్క స్థానభ్రంశం పంపు యొక్క స్థానభ్రంశం 1.2 నుండి 1.6 రెట్లు ఉండాలి. లేకపోతే, సిస్టమ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్పీడ్ హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి, మోటారు వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంజిన్ స్టాల్స్ మరియు పని సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, పెద్ద మోటారు స్థానభ్రంశం మంచిది, కానీ పెద్ద మోటారు స్థానభ్రంశం తయారీ వ్యయం నిషేధించబడుతుంది.

గూక్మా టెక్నాలజీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ లిమిటెడ్హైటెక్ ఎంటర్ప్రైజ్ మరియు ప్రముఖ తయారీదారురోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్,కాంక్రీట్ మిక్సర్మరియు చైనాలో కాంక్రీట్ పంప్.

మీకు స్వాగతంసంప్రదించండిగూక్మాతదుపరి విచారణ కోసం!