1.పైప్ పుల్‌బ్యాక్
పుల్‌బ్యాక్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి చర్యలు:
(1) ముందు అన్ని డ్రిల్లింగ్ సాధనాల దృశ్య తనిఖీ చేయండిక్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్పని చేయండి మరియు డ్రిల్ పైపులు, రీమర్‌లు మరియు బదిలీ పెట్టెలు వంటి ప్రధాన డ్రిల్లింగ్ సాధనాలపై లోపం గుర్తించే తనిఖీ (Y-RAY లేదా ఎక్స్-రే తనిఖీ మొదలైనవి) చేయండి, పగుళ్లు లేవని మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు బలం లేదని నిర్ధారించడానికి.
. త్వరగా అనుసంధానించబడాలి, మరియు పైలట్ రంధ్రంలో డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క స్తబ్దత సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు 4 గంటలు మించకూడదు. స్తబ్దత విషయంలో, రంధ్రంలో బురద యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మట్టిని రంధ్రంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయాలి.
. డ్రిల్ పైపులో డ్రిల్ పైపును మట్టితో ఫ్లష్ చేయండి, డ్రిల్ పైపులో విదేశీ విషయం లేదని నిర్ధారించడానికి వెనక్కి లాగండి; MUD వ్యవస్థ మృదువైనది మరియు ఒత్తిడి పుల్‌బ్యాక్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో, నీటి నాజిల్ అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష స్ప్రే నిర్వహించండి. పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో, డ్రిల్ పారామితుల ప్రకారం తగిన మట్టిని ఇంజెక్ట్ చేయండి, డ్రిల్ పైపు మరియు రంధ్రం గోడ రాక్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించండి, పైప్‌లైన్ సరళతను పెంచండి, డ్రిల్ పైపు యొక్క ఘర్షణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు పుల్‌బ్యాక్ యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారించండి.
రంధ్రం విస్తరించి వెనక్కి లాగినప్పుడు పైప్‌లైన్ యాంటీ-కోర్షన్ పూత దెబ్బతినకుండా చూసే చర్యలు
. వెనక్కి లాగేటప్పుడు, ఉపయోగించిన రీమర్ యొక్క వ్యాసం లాగడం నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు పైపు మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య స్క్రాపింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి క్రాసింగ్ పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు పెద్దది.
(2) రంధ్రంలో ఎక్కువ కోతలను శుభ్రం చేయడానికి రంధ్రం వాషింగ్ వేసి రంధ్రంలో పైప్‌లైన్ యొక్క ఘర్షణను తగ్గించండి.
(3) భౌగోళిక పరిస్థితులతో మట్టి నిష్పత్తి మారుతుంది. పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో బురద చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు పైప్‌లైన్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి కొంత మొత్తంలో కందెన జోడించబడుతుంది. అసలు పరిస్థితి ప్రకారం మట్టి స్నిగ్ధతను ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి. భౌగోళిక మార్పుల ప్రకారం, మట్టి నిష్పత్తి స్నిగ్ధత మరియు పీడనం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో మట్టిలోని పైప్‌లైన్‌ను నిలిపివేయడానికి మట్టి నిష్పత్తి ఉపయోగించబడుతుంది.
(4) రీమింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మొదట బ్యాక్-టోవింగ్ పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి. యాంటీ-కొరోషన్ పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉందని మరియు సైట్ పరిస్థితుల ప్రకారం, సోషల్ ఫ్యాక్టర్ జోక్యం లేదని ధృవీకరించిన తరువాత, పైప్‌లైన్ యొక్క యాంటీ తుప్పు పొరను రక్షించడానికి పంపిన గుంటలు మరియు నేల పైల్స్ పంపడం ద్వారా పైప్‌లైన్ సస్పెండ్ చేయబడుతుంది. .
. యాంటీ-కోర్షన్ పొర, మరియు రంధ్రంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి, గీతలు మరియు లీక్‌లు కనుగొనబడినప్పుడు నష్టాన్ని మరమ్మతులు చేస్తుంది.
2.నిష్పత్తి పద్ధతి, రికవరీ మరియు
tమట్టి యొక్క పునర్నిర్మాణ చర్యలు
బురద తయారీ:
మట్టి యొక్క నిష్పత్తి క్రాసింగ్ విజయంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క మట్టి ఆకృతీకరణ యొక్క స్నిగ్ధత డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు భౌగోళిక ప్రాస్పెక్టింగ్ డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వేర్వేరు స్ట్రాటా కోసం వేర్వేరు మట్టి స్నిగ్ధత కేటాయింపు ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ గైడ్ రంధ్రాల ప్రక్రియలో, మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు, సరళత పనితీరును నిర్ధారించాలి; రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, మట్టి స్నిగ్ధత మార్గదర్శక రికార్డు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఈ బురదలో బలమైన కోత సామర్థ్యం మరియు గోడ రక్షణ ఉందని నిర్ధారించడానికి. అదే సమయంలో, వాస్తవ డేటా ప్రకారం, మార్గనిర్దేశం, రీమింగ్ మరియు బ్యాక్‌టోయింగ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రతి దశలో, గోడ ఉపబల ఏజెంట్, విస్కోసిఫైయర్, కందెన, చిప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సహాయక ఏజెంట్లను జోడించండి, మట్టి స్నిగ్ధత మరియు సిమెంటేషన్ పెంచండి, రంధ్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సామ్యులపు రేఖను నివారించండి. మట్టి పదార్థం ప్రధానంగా బెంటోనైట్ (పర్యావరణ అనుకూలమైనది), మరియు మట్టి కాన్ఫిగరేషన్ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎదుర్కొంటున్న నేల పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్రధాన నిర్మాణం ద్వారా, ప్రధాన సూచిక యొక్క మట్టి తయారీ.
మడ్ రికవరీ మరియు చికిత్స:
MUD మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, పర్యావరణ వాతావరణాన్ని రక్షించడానికి, పర్యావరణ అనుకూలమైన మట్టి, రీసైక్లింగ్, వ్యర్థ మట్టి యొక్క తరాన్ని తగ్గించడానికి గరిష్ట పరిమితిని ఉపయోగించడానికి వీలైనంతవరకు, ముద్ద కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అదే సమయంలో, బాహ్య పర్యావరణ చికిత్సను సకాలంలో రీసైక్లింగ్ చేయడం, నిర్దిష్ట చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
. ప్రారంభ శుద్దీకరణ తరువాత, మట్టి నిలబడటానికి మట్టి కొలనులోకి ప్రవహిస్తుంది. కణాల అవపాతం వేగవంతం చేయడానికి, ప్రవాహ నమూనాను మార్చడానికి మరియు బురదలో నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడానికి మట్టి కొలనులో ఒక దెబ్బతినడం సెట్ చేయబడింది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ కోత యొక్క అవపాతం సులభతరం అవుతుంది.
. ఇది సేకరించి, ఆపై ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నిర్మాణ స్థలంలోని మట్టి గొయ్యికి లాగబడుతుంది.
.
3. ప్రత్యేక సాంకేతిక చర్యలు
డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యాంకరింగ్ సిస్టమ్:
డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, భూగర్భ నిర్మాణ నిర్మాణం యొక్క అవకతవకలు కారణంగా, రీమింగ్ మరియు బ్యాక్‌హౌలింగ్ సమయంలో రంధ్రంలో డ్రిల్ పైపు యొక్క ప్రతిచర్య శక్తి ద్వారా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఉద్రిక్తత యొక్క ఆకస్మిక పెరుగుదల డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క అస్థిరతకు మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ప్రమాదానికి కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క యాంకరింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం. ఈ ప్రాజెక్ట్ మరియు మునుపటి నిర్మాణం యొక్క అనుభవం ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క యాంకరింగ్ వ్యవస్థ మెరుగుపరచబడింది, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది విధంగా:
(1) గ్రౌండ్ యాంకర్‌ను గొయ్యిలో ఉంచండి, మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క మధ్య రేఖ క్రాసింగ్ అక్షంతో సమానంగా ఉంటుంది. గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ పైభాగం సహజ మైదానంతో ఫ్లష్ అవుతుంది, మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క తవ్వకం స్పెసిఫికేషన్ 6 మీ × 2 మీ × 2 మీ.
. తోక యాంకర్ అనుసంధానించబడిన తరువాత, భూమి బ్యాక్‌ఫిల్ చేయబడింది, మరియు యాంకర్ చుట్టూ ఉన్న నేల యాంత్రికంగా మరియు కృత్రిమంగా నొక్కబడుతుంది. నేల యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.
(3) ప్రధాన శరీరాన్ని టిల్టింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క ప్రతి వైపు 6 మీటర్ల పొడవైన పోల్‌ను వ్యవస్థాపించండి.
(4) ప్రతిచోటా ఒత్తిడి ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ధ్రువం యొక్క ప్రతి చివర 6 × 0.8 మీ స్టీల్ పైపును వ్యవస్థాపించండి.
(5) సంస్థాపన తరువాత, స్టీల్ ప్లేట్ యాంకరింగ్ వ్యవస్థలో ఉంచాలి మరియు రిగ్‌ను స్టీల్ ప్లేట్ పైన ఆపి ఉంచాలి.
గూక్మా టెక్నాలజీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ లిమిటెడ్హైటెక్ ఎంటర్ప్రైజ్ మరియు ప్రముఖ తయారీదారుక్షితిజంట్ డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్చైనాలో.
మీకు స్వాగతంసంప్రదించండిగూక్మాతదుపరి విచారణ కోసం!
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -15-2023