1.పైప్ పుల్ బ్యాక్
పుల్‌బ్యాక్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి చర్యలు:
(1) పని చేయడానికి ముందు అన్ని డ్రిల్లింగ్ సాధనాల దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు డ్రిల్ పైపులు, రీమర్‌లు మరియు బదిలీ పెట్టెలు వంటి ప్రధాన డ్రిల్లింగ్ సాధనాలపై లోపాలను గుర్తించే తనిఖీ (Y-రే లేదా ఎక్స్-రే తనిఖీ మొదలైనవి) నిర్వహించండి పగుళ్లు లేవు మరియు బలం నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
(2) రీమింగ్ యొక్క చివరి వ్యాసం పుల్‌బ్యాక్ పైపు కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ. పైప్‌లైన్ పుల్‌బ్యాక్ యొక్క కనెక్షన్ సీక్వెన్స్: పవర్ హెడ్ - పవర్ హెడ్ ప్రొటెక్షన్ చనుమొన - డ్రిల్ పైపు - రీమర్ - స్వివెల్ జాయింట్ - U- ఆకారపు రింగ్ - ట్రాక్టర్ హెడ్ - ప్రధాన పంక్తి, ఇది పుల్‌బ్యాక్ ప్రక్రియ సమయంలో డ్రిల్ యొక్క చాలా శక్తి పుల్ ఫోర్స్‌కు వర్తించబడిందని మరియు పుల్‌బ్యాక్ విజయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పైలట్ హోల్‌లోని సాధనాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు 4 గంటలకు మించకూడదు.స్తబ్దత ఏర్పడిన సందర్భంలో, రంధ్రంలో బురద యొక్క ద్రవత్వాన్ని కొనసాగించడానికి విరామాలలో మట్టిని రంధ్రంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయాలి.
(3) పైప్‌లైన్‌ను వెనక్కి తీసుకునే ముందు, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మరియు దాని పవర్ సిస్టమ్ మంచి పనితీరును కలిగి ఉండేలా డ్రిల్లింగ్ రిగ్, డ్రిల్లింగ్ టూల్, మడ్ సపోర్టింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర పరికరాలను సమగ్రంగా తనిఖీ చేసి, నిర్వహించాలి (మెయింటెనెన్స్ మరియు రిపేర్ రికార్డులు జతచేయబడి) మరియు సాధారణంగా పనిచేస్తాయి.డ్రిల్ పైపులో విదేశీ పదార్థం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి వెనుకకు లాగడానికి ముందు డ్రిల్ పైపును మట్టితో ఫ్లష్ చేయండి;మట్టి వ్యవస్థ మృదువైనది మరియు ఒత్తిడి పుల్‌బ్యాక్ అవసరాలను తీర్చగలదు.పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో, నీటి నాజిల్ అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి టెస్ట్ స్ప్రేని నిర్వహించండి.పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో, డ్రిల్ పారామితుల ప్రకారం తగిన మట్టిని ఇంజెక్ట్ చేయండి, డ్రిల్ పైప్ మరియు హోల్ వాల్ రాక్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించండి, పైప్‌లైన్ లూబ్రికేషన్‌ను పెంచండి, డ్రిల్ పైపు యొక్క ఘర్షణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు పుల్‌బ్యాక్ విజయవంతం అయ్యేలా చూసుకోండి.
రంధ్రం విస్తరించి, వెనక్కి లాగినప్పుడు పైప్‌లైన్ యాంటీ తుప్పు పూత దెబ్బతినకుండా ఉండేలా చర్యలు
(1) పైలట్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పైలట్ రంధ్రం నునుపైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణాన్ని నిర్వహించండి మరియు అధిక మూలలను నివారించండి.వెనుకకు లాగేటప్పుడు, లాగడం నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు పైపు మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య స్క్రాపింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించిన రీమర్ యొక్క వ్యాసం క్రాసింగ్ పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ.
(2) రంధ్రంలోని మరిన్ని కోతలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు రంధ్రంలోని పైప్‌లైన్ రాపిడిని తగ్గించడానికి ఒక రంధ్రం వాషింగ్‌ను జోడించండి.
(3) భౌగోళిక పరిస్థితులతో మట్టి నిష్పత్తి మారుతుంది.పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో బురద చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు పైప్‌లైన్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి కొంత మొత్తంలో కందెన జోడించబడుతుంది.మట్టి చిక్కదనాన్ని వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.భౌగోళిక మార్పుల ప్రకారం, మట్టి నిష్పత్తి స్నిగ్ధత మరియు పీడనం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి పుల్‌బ్యాక్ సమయంలో బురదలో పైప్‌లైన్‌ను సస్పెండ్ చేయడానికి మట్టి నిష్పత్తి ఉపయోగించబడుతుంది.
(4) రీమింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ముందుగా బ్యాక్-టోయింగ్ పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి.యాంటీ తుప్పు పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉందని మరియు సామాజిక కారకాల జోక్యం లేదని నిర్ధారించిన తర్వాత, సైట్ పరిస్థితుల ప్రకారం, పైప్‌లైన్ యొక్క యాంటీ-తుప్పు పొరను రక్షించడానికి పంపే గుంటలు మరియు మట్టి కుప్పలను తవ్వడం ద్వారా పైప్‌లైన్ నిలిపివేయబడుతుంది..
(5) పైప్‌లైన్ వెనుకకు లాగబడినప్పుడు, పైప్‌లైన్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశించడానికి 30 మీటర్ల ముందు (లేదా సైట్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి) యాంటీ-కొరోషన్ లేయర్ డిటెక్షన్ పాయింట్‌ను సెటప్ చేయండి మరియు యాంటీ-సర్ఫ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి. డిటెక్షన్ పాయింట్‌కు ముందు తుప్పు పొర, తద్వారా EDM లీక్ డిటెక్షన్‌ని ఉపయోగించడం కోసం డిటెక్షన్ పాయింట్‌లోని సిబ్బందికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది, యాంటీ తుప్పు లేయర్‌పై గీతలు లేదా లీక్‌లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేస్తుంది మరియు గీతలు మరియు లీక్‌లు కనుగొనబడినప్పుడు నష్టాన్ని సరిచేస్తుంది. , రంధ్రంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి.
2.అనుపాత పద్ధతి, రికవరీ మరియు
tమట్టి యొక్క శుద్ధి చర్యలు
మట్టి తయారీ:
క్రాసింగ్ విజయంలో మట్టి నిష్పత్తి నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.ప్రాజెక్ట్ యొక్క మట్టి కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క స్నిగ్ధత డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు జియోలాజికల్ ప్రాస్పెక్టింగ్ డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వివిధ పొరలకు వేర్వేరు మట్టి స్నిగ్ధత కేటాయింపు ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ గైడ్ రంధ్రాల ప్రక్రియలో, మంచి భూగర్భ లక్షణాలను, సరళత పనితీరును నిర్ధారించాలి;రీమింగ్ సమయంలో, బురద స్నిగ్ధత అనేది గైడింగ్ రికార్డు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది బురదలో బలమైన కోతలను మోసే సామర్థ్యం మరియు గోడ రక్షణను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి.అదే సమయంలో, గైడింగ్, రీమింగ్ మరియు బ్యాక్‌టోయింగ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రతి దశలో, వాస్తవ డేటా ప్రకారం, గోడ ఉపబల ఏజెంట్, విస్కోసిఫైయర్, కందెన, చిప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సహాయక ఏజెంట్లను జోడించండి, మట్టి స్నిగ్ధత మరియు సిమెంటేషన్‌ను పెంచుతుంది, స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. రంధ్రం, రంధ్రం గోడ కూలిపోవడం, స్లర్రి లీకేజీ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నిరోధించడం, ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతను సజావుగా పూర్తి చేయడం.బురద పదార్థం ప్రధానంగా బెంటోనైట్ (పర్యావరణ అనుకూలమైనది), మరియు మట్టి ఆకృతీకరణ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎదుర్కొనే నేల పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రధాన నిర్మాణం, ప్రధాన సూచిక యొక్క మట్టి తయారీ ద్వారా ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం.
మట్టి రికవరీ మరియు చికిత్స:
మట్టి మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, పర్యావరణ వాతావరణాన్ని రక్షించడానికి, సాధ్యమైనంతవరకు పర్యావరణ అనుకూల బురదను ఉపయోగించడం, రీసైక్లింగ్, వ్యర్థ బురద ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి గరిష్ట పరిమితి, అదే సమయంలో స్లర్రీ కాలుష్యాన్ని నిరోధించడం, బాహ్య రీసైక్లింగ్ సకాలంలో. పర్యావరణ చికిత్స, నిర్దిష్ట చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) భూమి నుండి ప్రసరణ వ్యవస్థలోకి తిరిగి వచ్చే పర్యావరణ అనుకూల బురదను మార్గనిర్దేశం చేయండి మరియు ప్రసరించే ట్రఫ్ మరియు అవక్షేప ట్యాంక్ ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ కోతలు ప్రాథమిక శుద్దీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అవక్షేపించబడతాయి.ప్రారంభ శుద్దీకరణ తర్వాత, బురద నిలబడటానికి మట్టి కొలనులోకి ప్రవహిస్తుంది.కణాల అవక్షేపణను వేగవంతం చేయడానికి, డ్రిల్లింగ్ కోతలను అవక్షేపించడానికి వీలుగా, ప్రవాహ నమూనాను మార్చడానికి మరియు బురదలోని నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడానికి మట్టి కొలనులో ఒక అడ్డంకి అమర్చబడుతుంది.
(2) లైన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి, తనిఖీ దృష్టిని పటిష్టం చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి మరియు స్లర్రీ లీకేజీ పాయింట్ ఉన్నట్లయితే, స్లర్రీ లీక్ అవుతున్న ప్రదేశంలో కాఫర్‌డ్యామ్‌ను నిర్మించడానికి సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసి వీలైనంత త్వరగా దానిని క్లియర్ చేయండి, కాబట్టి స్లర్రీ పొంగిపోకుండా మరియు స్లర్రీ పరిధి విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి.దానిని సేకరించి, ట్యాంక్ ట్రక్ ద్వారా నిర్మాణ స్థలంలోని మట్టి గొయ్యికి లాగుతారు.
(3) నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, నిర్మాణ స్థలంలోని బురద గొయ్యిలోని బురదను బురద మరియు నీటి నుండి వేరు చేస్తారు మరియు మిగిలిన వ్యర్థ మట్టిని పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం బయటికి రవాణా చేస్తారు.
3. ప్రత్యేక సాంకేతిక చర్యలు
డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యాంకరింగ్ సిస్టమ్:
డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, భూగర్భ నిర్మాణ నిర్మాణం యొక్క అసమానత కారణంగా, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ రీమింగ్ మరియు బ్యాక్‌హాలింగ్ సమయంలో రంధ్రంలోని డ్రిల్ పైపు యొక్క ప్రతిచర్య శక్తి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.ఉద్రిక్తత యొక్క ఆకస్మిక పెరుగుదల డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క అస్థిరతకు కారణమవుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బోల్తా పడటానికి కూడా కారణం కావచ్చు.అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క యాంకరింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది.ఈ ప్రాజెక్ట్ మరియు మునుపటి నిర్మాణం యొక్క అనుభవం ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క యాంకరింగ్ వ్యవస్థ ప్రత్యేకంగా క్రింది విధంగా మెరుగుపరచబడింది:
(1) పిట్‌లో గ్రౌండ్ యాంకర్‌ను ఉంచండి మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క మధ్య రేఖ క్రాసింగ్ యాక్సిస్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ పైభాగం సహజ నేలతో ఫ్లష్‌గా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క త్రవ్వకాల వివరణ 6m×2m×2m.
(2) ట్యూబులర్ టెయిల్ యాంకర్ గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ వెనుక 6 మీటర్లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ మరియు టెయిల్ యాంకర్ కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.తోక యాంకర్ కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, భూమి తిరిగి నింపబడుతుంది మరియు యాంకర్ చుట్టూ ఉన్న నేల యాంత్రికంగా మరియు కృత్రిమంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.నేల బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.
(3) మెయిన్ బాడీ టిల్టింగ్ నుండి నిరోధించడానికి గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్‌కు ప్రతి వైపు 6 మీటర్ల పొడవు గల పోల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
(4) ప్రతిచోటా ఒత్తిడి ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పోల్ యొక్క ప్రతి చివర 6×0.8m ఉక్కు పైపును వ్యవస్థాపించండి.
(5) సంస్థాపన తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్‌ను యాంకరింగ్ సిస్టమ్‌లో వేయాలి మరియు రిగ్‌ను స్టీల్ ప్లేట్ పైన పార్క్ చేయాలి.
గూక్మా టెక్నాలజీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ లిమిటెడ్హైటెక్ సంస్థ మరియు ప్రముఖ తయారీదారుసమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ యంత్రంచైనా లో.
మీకు స్వాగతంసంప్రదించండిగూక్మాతదుపరి విచారణ కోసం!
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2023