1.పైపు పుల్బ్యాక్
పుల్బ్యాక్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి చర్యలు:
(1) డ్రిల్లింగ్ చేసే ముందు అన్ని డ్రిల్లింగ్ సాధనాలను దృశ్య తనిఖీ చేయండిక్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్డ్రిల్ పైపులు, రీమర్లు మరియు ట్రాన్స్ఫర్ బాక్స్లు వంటి ప్రధాన డ్రిల్లింగ్ సాధనాలపై పగుళ్లు లేవని మరియు బలం నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పని చేయండి మరియు దోష గుర్తింపు తనిఖీ (Y-రే లేదా X-రే తనిఖీ మొదలైనవి) నిర్వహించండి.
(2) రీమింగ్ యొక్క చివరి వ్యాసం పుల్బ్యాక్ పైపు కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ. పైప్లైన్ పుల్బ్యాక్ యొక్క కనెక్షన్ క్రమం: పవర్ హెడ్ - పవర్ హెడ్ ప్రొటెక్షన్ నిపుల్ - డ్రిల్ పైప్ - రీమర్ - స్వివెల్ జాయింట్ - U- ఆకారపు రింగ్ - ట్రాక్టర్ హెడ్ - మెయిన్ లైన్, ఇది పుల్బ్యాక్ ప్రక్రియ సమయంలో డ్రిల్ యొక్క ఎక్కువ శక్తిని పుల్ ఫోర్స్కు వర్తింపజేసి పుల్బ్యాక్ విజయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ఆపివేసేటప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాన్ని త్వరగా కనెక్ట్ చేయాలి మరియు పైలట్ రంధ్రంలో డ్రిల్లింగ్ సాధనం యొక్క స్తబ్దత సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు 4 గంటలు మించకూడదు. స్తబ్దత విషయంలో, రంధ్రంలోని బురద యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్వహించడానికి విరామాలలో బురదను రంధ్రంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయాలి.
(3) పైప్లైన్ను వెనక్కి లాగడానికి ముందు, డ్రిల్లింగ్ రిగ్, డ్రిల్లింగ్ టూల్, మడ్ సపోర్టింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర పరికరాలను సమగ్రంగా తనిఖీ చేసి నిర్వహించాలి (నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు రికార్డులు జతచేయబడి) డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మరియు దాని పవర్ సిస్టమ్ మంచి పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని మరియు సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవాలి. డ్రిల్ పైపులో ఎటువంటి విదేశీ పదార్థం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి వెనక్కి లాగడానికి ముందు డ్రిల్ పైపును మట్టితో ఫ్లష్ చేయండి; మట్టి వ్యవస్థ సజావుగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి పుల్బ్యాక్ అవసరాలను తీర్చగలదు. పుల్బ్యాక్ సమయంలో, నీటి నాజిల్ అన్బ్లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి టెస్ట్ స్ప్రే నిర్వహించండి. పుల్బ్యాక్ సమయంలో, డ్రిల్ పారామితుల ప్రకారం తగిన మట్టిని ఇంజెక్ట్ చేయండి, డ్రిల్ పైపు మరియు హోల్ వాల్ రాక్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించండి, పైప్లైన్ లూబ్రికేషన్ను పెంచండి, డ్రిల్ పైపు యొక్క ఘర్షణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు పుల్బ్యాక్ విజయాన్ని నిర్ధారించండి.
రంధ్రం విస్తరించి వెనక్కి లాగినప్పుడు పైప్లైన్ యాంటీ-తుప్పు పూత దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి చర్యలు
(1) పైలట్ రంధ్రం వేసేటప్పుడు, పైలట్ రంధ్రం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మరియు అధిక మూలలను నివారించేందుకు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణాన్ని నిర్వహించండి. వెనుకకు లాగేటప్పుడు, ఉపయోగించిన రీమర్ యొక్క వ్యాసం క్రాసింగ్ పైపు వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ ఉంటుంది, ఇది లాగడం నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు పైపు మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య స్క్రాపింగ్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
(2) రంధ్రంలో మరిన్ని కోతలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు రంధ్రంలోని పైప్లైన్ ఘర్షణను తగ్గించడానికి హోల్ వాషింగ్ను జోడించండి.
(3) భౌగోళిక పరిస్థితులను బట్టి మట్టి నిష్పత్తి మారుతుంది. పుల్బ్యాక్ సమయంలో మట్టిని శుద్ధి చేస్తారు మరియు పైప్లైన్ మరియు రంధ్ర గోడ మధ్య ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి కొంత మొత్తంలో కందెన జోడించబడుతుంది. వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మట్టి స్నిగ్ధతను ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి. భౌగోళిక మార్పుల ప్రకారం, మట్టి నిష్పత్తి స్నిగ్ధత మరియు పీడనం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి పుల్బ్యాక్ సమయంలో మట్టిలో పైప్లైన్ను నిలిపివేయడానికి మట్టి నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తారు.
(4) రీమింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ముందుగా బ్యాక్-టోయింగ్ పైప్లైన్ను తనిఖీ చేయండి. యాంటీ-కోరోషన్ పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉందని మరియు ఎటువంటి సామాజిక కారకాల జోక్యం లేదని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, సైట్ పరిస్థితుల ప్రకారం, పైప్లైన్ యొక్క యాంటీ-కోరోషన్ పొరను రక్షించడానికి గుంటలు మరియు మట్టి కుప్పలను తవ్వడం ద్వారా పైప్లైన్ను నిలిపివేయాలి. .
(5) పైప్లైన్ను వెనక్కి లాగినప్పుడు, పైప్లైన్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశించడానికి 30 మీటర్ల ముందు (లేదా సైట్లోని వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం) యాంటీ-కొరోషన్ లేయర్ డిటెక్షన్ పాయింట్ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు డిటెక్షన్ పాయింట్ ముందు యాంటీ-కొరోషన్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి, తద్వారా డిటెక్షన్ పాయింట్లోని సిబ్బంది EDM లీక్ డిటెక్షన్ చెక్లను ఉపయోగించి యాంటీ-కొరోషన్ లేయర్పై గీతలు లేదా లీక్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీలు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు గీతలు మరియు లీక్లు కనిపించినప్పుడు రంధ్రంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి సకాలంలో నష్టాన్ని మరమ్మతు చేయండి.
2.అనుపాత పద్ధతి, పునరుద్ధరణ మరియు
tబురద పునరుద్ధరణ చర్యలు
మట్టి తయారీ:
క్రాసింగ్ విజయంలో మట్టి నిష్పత్తి నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క మట్టి ఆకృతీకరణ యొక్క స్నిగ్ధత డిజైన్ డ్రాయింగ్లు మరియు భౌగోళిక ప్రాస్పెక్టింగ్ డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వివిధ పొరలకు వేర్వేరు మట్టి స్నిగ్ధత కేటాయింపు ప్రకారం, గైడ్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు, లూబ్రికేషన్ పనితీరును నిర్ధారించాలి; రీమింగ్ సమయంలో, మట్టి స్నిగ్ధత మార్గదర్శక రికార్డు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా బురద బలమైన కట్టింగ్లను మోసే సామర్థ్యం మరియు గోడ రక్షణను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గైడింగ్, రీమింగ్ మరియు బ్యాక్టోయింగ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రతి దశలో, వాస్తవ డేటా ప్రకారం, గోడ ఉపబల ఏజెంట్, విస్కోసిఫైయర్, లూబ్రికెంట్, చిప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సహాయక ఏజెంట్లను జోడించండి, మట్టి స్నిగ్ధత మరియు సిమెంటేషన్ను పెంచండి, రంధ్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచండి, రంధ్రం గోడ కూలిపోవడం, స్లర్రీ లీకేజ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను నిరోధించండి, ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతను సజావుగా పూర్తి చేయడానికి. మట్టి పదార్థం ప్రధానంగా బెంటోనైట్ (పర్యావరణ అనుకూలమైనది), మరియు మట్టి ఆకృతీకరణ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎదుర్కొనే నేల పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్రధాన నిర్మాణం ద్వారా, ప్రధాన సూచిక యొక్క బురద తయారీ.
బురద పునరుద్ధరణ మరియు చికిత్స:
మట్టి మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, పర్యావరణ వాతావరణాన్ని రక్షించడానికి, సాధ్యమైనంతవరకు పర్యావరణ అనుకూల మట్టిని ఉపయోగించడానికి, రీసైక్లింగ్ చేయడానికి, వ్యర్థ మట్టి ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి గరిష్ట పరిమితిని విధించడానికి, ముద్ద కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, సకాలంలో బాహ్య పర్యావరణ చికిత్సను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి, నిర్దిష్ట చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) భూమి నుండి తిరిగి వచ్చే పర్యావరణ అనుకూల బురదను ప్రసరణ వ్యవస్థలోకి నడిపించండి మరియు ప్రసరణ పతన మరియు అవక్షేపణ ట్యాంక్ ద్వారా, ప్రాథమిక శుద్దీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి డ్రిల్లింగ్ కటింగ్లను అవక్షేపించబడతాయి. ప్రారంభ శుద్దీకరణ తర్వాత, బురద నిలబడటానికి బురద కొలనులోకి ప్రవహిస్తుంది. కణాల అవపాతాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, బురద కొలనులో ప్రవాహ నమూనాను మార్చడానికి మరియు బురదలోని నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయడానికి ఒక బాఫిల్ను ఏర్పాటు చేస్తారు, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ కటింగ్ల అవపాతం సులభతరం అవుతుంది.
(2) లైన్ను తనిఖీ చేయడానికి, తనిఖీ దృష్టిని బలోపేతం చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి మరియు స్లరీ లీకేజీ పాయింట్ ఉంటే, స్లరీ లీక్ అవుతున్న ప్రదేశంలో కాఫర్డ్యామ్ నిర్మించడానికి సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి మరియు వీలైనంత త్వరగా దానిని క్లియర్ చేయండి, తద్వారా స్లరీ పొంగిపోకుండా మరియు స్లరీ పరిధి విస్తరించకుండా నిరోధించవచ్చు. దానిని సేకరించి, ట్యాంక్ ట్రక్కు ద్వారా నిర్మాణ స్థలంలోని బురద గుంటకు లాగుతారు.
(3) నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, నిర్మాణ స్థలంలోని బురద గుంటలోని బురదను బురద మరియు నీటి నుండి వేరు చేసి, మిగిలిన వ్యర్థ బురదను పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం బయటికి రవాణా చేస్తారు.
3. ప్రత్యేక సాంకేతిక చర్యలు
డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యాంకరింగ్ సిస్టమ్:
డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, భూగర్భ నిర్మాణ నిర్మాణం యొక్క అసమానత కారణంగా, రీమింగ్ మరియు బ్యాక్హౌలింగ్ సమయంలో రంధ్రంలోని డ్రిల్ పైపు యొక్క ప్రతిచర్య శక్తి ద్వారా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఉద్రిక్తత అకస్మాత్తుగా పెరగడం డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క అస్థిరతకు మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఒరిగిపోయే ప్రమాదానికి కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క యాంకరింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ ప్రాజెక్ట్ అనుభవం మరియు మునుపటి నిర్మాణం ప్రకారం, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క యాంకరింగ్ వ్యవస్థ మెరుగుపరచబడింది, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది విధంగా:
(1) గ్రౌండ్ యాంకర్ను గొయ్యిలో ఉంచండి మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ మధ్య రేఖ క్రాసింగ్ అక్షంతో సమానంగా ఉంటుంది. గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ పైభాగం సహజ నేలతో ఫ్లష్గా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క తవ్వకం స్పెసిఫికేషన్ 6m×2m×2m.
(2) గొట్టపు తోక యాంకర్ను గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ వెనుక 6 మీటర్ల దూరంలో అమర్చారు మరియు గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ మరియు టెయిల్ యాంకర్లను కనెక్టింగ్ రాడ్ల ద్వారా అనుసంధానించారు. టెయిల్ యాంకర్ను అనుసంధానించిన తర్వాత, భూమిని తిరిగి నింపి, యాంకర్ చుట్టూ ఉన్న మట్టిని యాంత్రికంగా మరియు కృత్రిమంగా నొక్కారు. నేల యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచండి.
(3) ప్రధాన భాగం వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి గ్రౌండ్ యాంకర్ బాక్స్ యొక్క ప్రతి వైపు 6 మీటర్ల పొడవు గల స్తంభాన్ని ఏర్పాటు చేయండి.
(4) ప్రతిచోటా ఒత్తిడి ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి స్తంభం యొక్క ప్రతి చివర 6×0.8 మీటర్ల స్టీల్ పైపును ఏర్పాటు చేయండి.
(5) సంస్థాపన తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్ను యాంకరింగ్ వ్యవస్థలో వేయాలి మరియు రిగ్ను స్టీల్ ప్లేట్ పైన పార్క్ చేయాలి.
గూక్మా టెక్నాలజీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ లిమిటెడ్ఒక హైటెక్ సంస్థ మరియు ప్రముఖ తయారీదారుక్షితిజ సమాంతర దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ యంత్రంచైనాలో.
మీకు స్వాగతంసంప్రదించండిగూక్మాతదుపరి విచారణ కోసం!
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2023